生物發(fā)酵罐發(fā)酵系統(tǒng)
生物發(fā)酵罐發(fā)酵系統(tǒng)
針對生物發(fā)酵過程的具體特點,選用了Sunytdcs9200集散控制系統(tǒng)進行配置。糖化車間、發(fā)酵車間、制藥車間各設置一個現(xiàn)場控制站配操作面板,中央控制室內配置操作員站三臺,工程師站一臺,打字機兩臺,其中:控制站:負責對現(xiàn)場過程數(shù)據(jù)進行采集、處理及完成控制功能,并通過高速、可靠而開放的冗余系統(tǒng)總線網絡與操作站相連,能夠實現(xiàn)與其他集散型控制系統(tǒng)、上層信息管理系統(tǒng)的無源連接。操作站/工程師站:采用DELL計算機配置,裝有Windows 2000 professional操作系統(tǒng)和先進的組態(tài)軟件Sunytech7. 0,實現(xiàn)了生物制藥過程的優(yōu)化控制和安全操作、生成友好的人機界面實時、安全、可靠地對生物制藥過程實行監(jiān)督、控制和優(yōu)化。系統(tǒng)效益分析
本系統(tǒng)自從在某生物制藥企業(yè)發(fā)酵裝置投運以來,運行平穩(wěn),*,裝置的儀表三率,操作平穩(wěn)率,單罐產量,產品質量等都大大提高;工人勞動強度,原料消耗等都有大幅度降低,同時也確保了裝置的平穩(wěn)安全運行。直接提高了企業(yè)的市場競爭能力,為企業(yè)帶來了十分明顯的經濟效益。主要控制指標如下:發(fā)酵罐溫度+-0.2℃;
PH值+-0.05;
罐壓+-0.005Mpa;
基值濃度不超過5%
以上就是祥派機械小編給大家詳細介紹的生物發(fā)酵罐發(fā)酵過程的系統(tǒng)配置。